在電廠的煙風(fēng)管網(wǎng)中，膨脹出口主要用于吸收管道和廠房的熱位移。膨脹節(jié)包括金屬膨脹節(jié)、非金屬膨脹節(jié)、，這些耐張接頭有其自身的缺陷。高溫爐煙氣管道膜冷卻的水冷非金屬膨脹連接允許在后支撐法蘭上增加水冷管，并改善隔熱層，避免高溫?zé)煔庵苯尤紵狡つw上；提高延長接頭的使用壽命，降低管道的總成本。

眾所周知，在褐煤發(fā)電廠中，由于燃燒噴霧系統(tǒng)接管了通風(fēng)機磨煤機直接鼓風(fēng)機，管道必須將高溫從褐煤鍋爐的排氣管輸送到風(fēng)機粉末的入口。高溫可為1100至8451；。在這種情況下，管道通常由310S或304L甚至材料制成，并對相同材料的金屬開挖進(jìn)行調(diào)整，以補償管道和設(shè)備的位移。由于金屬開挖連接的補償能力遠(yuǎn)低于非金屬開挖，因此經(jīng)常需要增加金屬排氣管的外形尺寸，以滿足高溫管道的大補償。同時，為了避免金屬排氣管接頭對設(shè)備的推力過大，金屬排氣管接頭兩端必須放置更多的支吊架，這對整個管道系統(tǒng)的布置提出了更高的要求，也增加了工程成本，由于金屬配件的高彈性強度和管道的內(nèi)部壓力以及這些金屬配件在高溫下產(chǎn)生的材料的低容許載荷，金屬配件在具有集中應(yīng)力的零件中往往容易出現(xiàn)許多問題。因此，高溫管道中經(jīng)常會發(fā)生金屬配件故障，造成接頭脹接的普遍損壞，這就是為什么高溫管道行業(yè)迫切需要一種能夠替代金屬脹接的新產(chǎn)品。

在此背景下，我廠結(jié)合自身的生產(chǎn)制造經(jīng)驗，開發(fā)了膜式內(nèi)冷高溫窯煙氣管道水冷非金屬膨脹接頭，并取得了成功。

作為補償器裝置，非金屬補償器具有安裝簡單、滑動系統(tǒng)小、節(jié)省空間等優(yōu)點，但同時也是非金屬補償器密封層由硅和氟碳化合物等非金屬材料組成的原因，使非金屬膨脹節(jié)成為管道中的薄弱環(huán)節(jié)。特別是如果平均溫度高于8508451；由于其結(jié)構(gòu)、非金屬材料和隔熱設(shè)計，非金屬膨脹化合物往往難以滿足這種高溫環(huán)境的要求。

在高溫爐排氣管的薄膜冷卻中配備水冷非金屬膨脹接頭的總體思路是在后支撐法蘭處安裝水冷管，使用水冷卻框架和膨脹接頭的外殼，保溫材料采用保溫模塊和保溫墊的組合，因此，在非金屬伸縮縫的工作條件下，通過非金屬膨脹節(jié)保溫材料裂縫的高溫廢氣不會影響皮膚，這會損害蒙皮。