在煙氣脫硫中為防止熱脹冷縮在煙風(fēng)道和相關(guān)設(shè)備上(如增壓風(fēng)機(jī)、煙氣換熱器、吸收塔)引起的熱另立和結(jié)構(gòu)破壞，要在合適的位置上布置能吸收熱變形和振動(dòng)的膨脹節(jié)。  
     膨脹節(jié)的設(shè)計(jì)與選型應(yīng)能吸收煙氣脫硫系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)三維方向上的最大變形量和消除振動(dòng)，從而避免將力傳遞至相鄰的設(shè)備和部件造成結(jié)構(gòu)性破壞。膨脹節(jié)工作是要能伸縮自如，不得有拉裂等損傷引起介質(zhì)泄漏。膨脹節(jié)應(yīng)選用合適的材料可以承受介質(zhì)的溫度、壓力和腐蝕，能適應(yīng)溫度180~250℃，運(yùn)行時(shí)間不大于30min的異常情況，最大設(shè)計(jì)正壓和負(fù)壓加上10mba余量的壓力,特別是低溫?zé)煹廊菀装l(fā)生露點(diǎn)腐蝕，要作防腐處理。由于煙氣脫硫中煙氣含有粉塵、漿液循環(huán)系統(tǒng)有顆粒物的嚴(yán)重摩擦、沖刷、有的需要設(shè)內(nèi)襯板和密封裝置，以防止飛灰和其它介質(zhì)的沖擊和沖刷、而不會(huì)損壞膨脹節(jié)。內(nèi)襯板的設(shè)計(jì)應(yīng)不妨礙膨脹節(jié)的自由膨脹，有的則不需設(shè)內(nèi)襯板，采用特殊結(jié)構(gòu)。連接方式盡量采用焊接，法蘭連接的成本高，損壞的也都是非金屬部分，統(tǒng)稱圈帶，每5年要維修一次，只需更換圈帶。實(shí)際上很少拆卸法蘭，要拆卸也是用氣割。  
        煙氣脫硫膨脹節(jié)在實(shí)踐運(yùn)行中經(jīng)常出那些問(wèn)題？ 如何改進(jìn)？ 
        膨脹節(jié)早期損壞失效有下列三種類型： 
        a 由于膨脹節(jié)腔內(nèi)積粉造成非金屬膨脹節(jié)的早期損壞。 
        b 用于低溫?zé)煔夤艿捞幦菀装l(fā)生露點(diǎn)腐蝕形成酸液造成膨脹節(jié)早期損壞失效。 
        c  漿液制備系統(tǒng)所用膨脹節(jié)由于介質(zhì)腐蝕和沖刷造成膨脹節(jié)早期失效。  
       要解決上述問(wèn)必須熟悉濕法脫硫工藝主要流程，各段工況條件。關(guān)鍵是介質(zhì)成分，溫度，才能正確選型、設(shè)計(jì)，確保煙氣脫硫系統(tǒng)安全穩(wěn)定運(yùn)行。  
        煙道引入點(diǎn)至GGH入口及GGH出口至吸收塔入口的原煙道部分，采用中溫防塵型非金屬膨脹節(jié)。  
        中溫防塵型非金屬膨脹節(jié)主要由蒙皮、隔熱層、不銹鋼絲網(wǎng)、框架、擋板、防塵袋等6個(gè)部分組成。  
       1 蒙皮：  
       蒙皮是非金屬膨脹節(jié)的主要伸縮體，其有效長(zhǎng)度長(zhǎng)短決定軸向和徑向的最大膨脹量。依次由外向內(nèi)、濕法脫硫采用耐酸堿很好的特氟龍或者氟膠布、雙面硅膠布和聚四氟乙烯(PTEE)膜，和無(wú)堿玻璃布等多層復(fù)合而成并作防水處理，是一種高強(qiáng)度密封復(fù)合材料，其作用是吸收膨脹量，防止漏氣和雨水滲透、抗老化，選用材料能適應(yīng)各種環(huán)境的要求化學(xué)穩(wěn)定性能好，溫度-40~+250℃、耐紫外線、耐臭氧、耐風(fēng)雪。  干法脫硫采用硅膠布，  
       2 隔熱層  
      隔熱層是兼顧非金屬膨脹節(jié)的隔熱和氣密性的雙重作用，用陶瓷纖維布包裹的硅酸鋁纖維氈，其厚度采用大于框架高度20mm的棉氈在框架內(nèi)層壓緊，密度達(dá)到120Kg/m3，并用扒釘固定在擋板上，防止安裝后下墜，影響使用效果，目的是防止竄高溫氣體至蒙皮、加速蒙皮老化，甚至炭化，如膨脹節(jié)承受壓力是負(fù)壓，還要增加用20目不銹鋼絲網(wǎng)包裹，具有良好的延伸型和抗拉強(qiáng)度，也阻止膨脹節(jié)中隔熱材料向外散失。  
      3 不銹鋼絲網(wǎng)  
      在非金屬膨脹節(jié)中起加強(qiáng)保護(hù)作用，膨脹節(jié)處正壓時(shí)，不銹鋼絲網(wǎng)放在蒙皮外，保護(hù)蒙皮外表不受損，采用向下折壓在蒙皮下，膨脹節(jié)處負(fù)壓時(shí)襯在蒙皮下，向下折壓在壓條下。如增壓風(fēng)機(jī)進(jìn)口處負(fù)壓狀態(tài)，出口處正壓狀態(tài)。  
      4 框架  
      應(yīng)保證有足夠的強(qiáng)度和剛度，根據(jù)尺寸大小、采用壁厚5~6mm的Q235A整體沖壓制成，焊縫少、外形美觀，根據(jù)溫度確定框架的高度不超過(guò)150mm，如果連接方式為法蘭，框架高度還要增加50mm，主要是裝拆螺栓方便。  
      5 擋板  
      為雙向?qū)Я靼澹瞧饘?dǎo)流和保護(hù)隔熱層的作用，材料應(yīng)是抗腐蝕和耐磨的，如膨脹節(jié)介質(zhì)方向向上或斜向上還應(yīng)采用特殊結(jié)構(gòu)，防止煙塵自由滑落進(jìn)入膨脹節(jié)腔內(nèi)，擋板還應(yīng)不影響膨脹節(jié)的位移。  
      6 防塵袋  
       向擋板中，用不銹鋼絲網(wǎng)包裹的防塵袋固定在雙向擋板中間，防止灰塵積在膨脹節(jié)腔內(nèi)，導(dǎo)致蒙皮漲破。  
        吸收塔出口至GGH、GGH出口至煙囪，為凈煙道。采用低溫防腐型。  
        低溫防腐型膨脹節(jié)由不銹鋼絲網(wǎng)、蒙皮、防腐層、框架、疏水孔五部分組成。最外層為不銹鋼絲網(wǎng)，起到加強(qiáng)保護(hù)作用。  
       蒙皮是由氟橡膠、聚四氟乙烯與玻璃纖維棉等多層復(fù)合成一種高強(qiáng)度密封復(fù)合材料。 防腐層是采用2mm以上特殊防腐材料，防止冷凝酸腐蝕。 疏水孔設(shè)在水平管段的膨脹節(jié)的底部中心線處，將冷凝酸液排出，口徑不大于100mm，過(guò)大影響膨脹，材質(zhì)均為合金鋼或者不銹鋼材料。 因?yàn)閮魺煹赖臒煔鉂穸却?，溫度低結(jié)露形成的冷凝物具有很強(qiáng)的腐蝕性，低溶度的酸液在溫度為40~80℃時(shí)，對(duì)結(jié)構(gòu)材料蝕性特別強(qiáng)，膨脹節(jié)內(nèi)側(cè)必須作特殊防腐處理-涂VEGF鱗片膠泥（涂料）。  
安裝上述膨脹節(jié)時(shí)用用單頭螺栓、螺母和墊圈，把蒙皮禁固在框架上，間距不超過(guò)100mm，緊固前通過(guò)涂抹耐高溫、耐腐蝕的高強(qiáng)度膠，加強(qiáng)密封性。由于受運(yùn)輸條件限制，超過(guò)4m的膨脹節(jié)要散件運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，在現(xiàn)場(chǎng)組裝。不論是在工廠制作還是現(xiàn)場(chǎng)組裝，要臨時(shí)設(shè)置有能防止運(yùn)輸、安裝過(guò)程中產(chǎn)生變形和保證幾何尺寸的連接件-固定角及平面的支撐桿。  

  煙氣脫硫的制漿系統(tǒng)、石膏脫水系統(tǒng)和排放系統(tǒng)地連接管道上，采用帶導(dǎo)流筒的橡膠膨脹節(jié)或金屬?gòu)?fù)合膨脹節(jié)，以解決管道熱脹冷縮的位移及管道安裝變形應(yīng)力，減震降噪，最主要的是解決了膨脹節(jié)耐腐蝕及耐磨損的問(wèn)題，有效的增加膨脹節(jié)的使用壽命。   

  帶導(dǎo)流筒的橡膠膨脹節(jié)不同于其他廠家的橡膠膨脹節(jié)，是在普通橡膠膨脹節(jié)的基礎(chǔ)上增加了導(dǎo)流筒，導(dǎo)流筒采用3mmPTFE制作或者316L不銹鋼等耐磨材料制作。  

   膨脹節(jié)的波節(jié)采用丁基橡膠加強(qiáng)層，較耐腐蝕，適用于壓力低于2.0MPa的管道中。  
   由于采用的工藝不同，漿液制備、石膏脫水和排放系統(tǒng)的壓力也不同，上述橡膠膨脹節(jié)適用于壓力低于2.0MPa的管道，對(duì)于壓力高于2.0MPa的管道，如石膏漿液拋棄系統(tǒng)管道，為吸收膨脹及吸收離心泵運(yùn)行帶來(lái)的震動(dòng)，就采用金屬?gòu)?fù)合膨脹節(jié)，金屬?gòu)?fù)合膨脹節(jié)主體結(jié)構(gòu)波紋管采用316L材質(zhì)，由于壓力大，波紋管外要增加加強(qiáng)環(huán)，內(nèi)襯PTFE能耐高壓和防腐蝕。采用3mmPTFE制作的導(dǎo)流筒，此材質(zhì)摩擦系數(shù)小，耐磨耐腐蝕，另外在導(dǎo)流筒端部增加密封擋圈，以防止?jié){液進(jìn)入波紋管內(nèi)腔沉積。