采用在管坯內(nèi)部擴(kuò)張的胎具，逐個(gè)地脹壓成波紋，初步形成后，再用內(nèi)外錕精壓成型。其特點(diǎn)是設(shè)備簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)便，成型效率高，在一定的范圍內(nèi)可以隨意調(diào)節(jié)波高尺寸。但共性的問題是成型時(shí)產(chǎn)生的分模印。解決的辦法是在成型時(shí)，多次轉(zhuǎn)動(dòng)管坯，并在成型后對(duì)波紋管進(jìn)行修型。機(jī)械脹型應(yīng)用較為廣泛，一般用于通徑100mm以上，3000mm一下的波紋管，不過，3000mm以上多采用滾壓或液壓的方法。機(jī)械脹形制造的方法和質(zhì)量較為可靠，是國(guó)外波紋管成形的主要方法。

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