管道生產(chǎn)主要由燒結(jié)礦、高爐煤氣、熱風(fēng)爐等管道系統(tǒng)組成。燒結(jié)是煉鐵過程中的一個(gè)重要工序連接，是煉鐵的第一道工序。其主要任務(wù)是將鐵粉，煙氣的化學(xué)成分非常復(fù)雜，取決于礦石、焦炭和添加劑的成分，特別是SO2、SO3、CL-1、F-1、NH4++和各種化合物，煙氣的化學(xué)成分非常復(fù)雜。由于燒結(jié)球團(tuán)在高爐中熔化，這些成分的化學(xué)物質(zhì)也存在于高爐煤氣中。此外，高爐施工中噴煤也會(huì)導(dǎo)致煤的化學(xué)成分。燒結(jié)鑄件和高爐煤氣都是污染環(huán)境的有毒氣體，氣體是易燃易爆的，因此運(yùn)輸、儲(chǔ)存、處理和排放非常重要。

管道是一種重要的工藝輸送方式，金屬膨脹是管道系統(tǒng)中必不可少的重要設(shè)備。延伸連接能否正常工作，決定了這些輸送管道系統(tǒng)能否可靠工作，除管道的工藝操作條件外，金屬膨脹還應(yīng)滿足廢氣和高爐煤氣燒結(jié)產(chǎn)生的腐蝕性環(huán)境條件。否則，金屬貫穿件會(huì)因腐蝕而泄漏，導(dǎo)致管道運(yùn)輸故障和環(huán)境污染。

近年來，由于廢氣和高爐煤氣的燒結(jié)而導(dǎo)致的管道、閥門、拉伸點(diǎn)和其他設(shè)備的腐蝕非常嚴(yán)重，近年來，我們也對(duì)這方面進(jìn)行了研究和探討，并提出了相應(yīng)的解決方案，如更換材料，選擇耐腐蝕合金；選擇高分子材料作為進(jìn)料；選擇防腐蝕涂層；注入堿液進(jìn)行中和已取得一定效果，但由于原材料、工藝、溫度、腐蝕介質(zhì)成分和濃度等因素太多，上述方法存在局限性，無法解決問題。

對(duì)腐蝕陷阱和機(jī)理的分析以及對(duì)煙氣和高爐管道燒結(jié)廠的平均環(huán)境和運(yùn)行條件的了解表明，應(yīng)為煙氣管道的燒結(jié)采取適當(dāng)?shù)姆栏胧_保管道和金屬提取的耐久性。