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[ 09-27 10:12 ] 膨脹節(jié)在煉油工業(yè)中的應(yīng)用（補(bǔ)償器專家浩潤(rùn)達(dá)介紹）

    煉油工業(yè)中催化裂化裝置及能量回收系統(tǒng)廣泛采川膨脹節(jié)，以降低熱應(yīng)力及對(duì)煙氣輪機(jī)的推力。     該行業(yè)的特點(diǎn)是管道直徑大，有的達(dá)Φ1500～Φ2000mm、質(zhì)量重、介質(zhì)溫度高，如再生煙氣溫度最高達(dá)700～750℃，且煙氣含多種腐蝕性成分，如S02、H2S及其冷凝液生成的強(qiáng)腐蝕性的連多硫酸H2SxO6，此外還有Cl-和O2，若選材不當(dāng)，波紋管很快被腐蝕穿孔。據(jù)文獻(xiàn)報(bào)道，當(dāng)H2SxO6的pH值在1～5范圍內(nèi)時(shí)，對(duì)18-8型奧氏體不銹鋼的應(yīng)力腐蝕影響是很大的

[ 09-25 10:14 ] 膨脹節(jié)在石油化工工業(yè)中的應(yīng)用(五)——催化裂化再生催化劑系統(tǒng)用膨脹節(jié)

    某新建7萬(wàn)噸/年催化裂化裝置，管路采用鉸鏈型膨脹節(jié)，管道設(shè)計(jì)條件為介質(zhì)再生催化劑；設(shè)計(jì)壓力0.18MPa；設(shè)計(jì)溫度介質(zhì)680℃，波紋管為350℃；許用疲勞壽命1616次。     波紋管采用保護(hù)蒸汽吹掃冷卻，蒸汽壓力1.0MPa，溫度250℃，膨脹節(jié)結(jié)構(gòu)如圖11-23所示，波紋管材質(zhì)為1Cr18Ni9Ti，壁厚1.2mm（單層），6波，允許轉(zhuǎn)角15.8°，試運(yùn)行半個(gè)月就在拉伸側(cè)出現(xiàn)裂紋，經(jīng)改進(jìn)后運(yùn)行了兩年多仍繼續(xù)正常運(yùn)行，原因是原設(shè)計(jì)膨脹節(jié)的

[ 09-24 10:27 ] 膨脹節(jié)在石油化工工業(yè)中的應(yīng)用(四)——對(duì)苯二甲酸貯罐用雙層波紋管膨脹節(jié)

    大型對(duì)苯二甲酸漿料貯槽出口裝有雙套管波紋軟管，內(nèi)管介質(zhì)是對(duì)苯二甲酸，內(nèi)外管之間通壓力0.2MPa的蒸汽，進(jìn)行內(nèi)管保溫，防止醋酸中有輕質(zhì)雜質(zhì)析出（見圖11-21），因貯槽基礎(chǔ)下沉位移量較大（約200mm），波紋管需預(yù)變形，其外層包覆不銹鋼鋼帶網(wǎng)，以保護(hù)波紋管，結(jié)構(gòu)如圖11-22所示，該波紋管的使用壽命較長(zhǎng)，但需處理好兩層波紋管端口的焊接，以免因應(yīng)力集中產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕破裂。

[ 09-23 10:25 ] 膨脹節(jié)在石油化工工業(yè)中的應(yīng)用(三)——對(duì)苯二甲酸二甲脂管道用膨脹節(jié)

    對(duì)苯二甲酸與甲醇進(jìn)行脂化反應(yīng)后生成的對(duì)苯二甲酸二甲脂的凝固點(diǎn)為140.6℃，因介質(zhì)在輸送過(guò)程中溫度必須控制在140℃以上，否則介質(zhì)凝固會(huì)造成全線停車，故凡是輸送對(duì)苯二甲酸二甲脂的管線，全部采用雙套管，內(nèi)管通過(guò)對(duì)苯二甲酸二甲脂，內(nèi)外管之間的環(huán)形空間通蒸汽加熱內(nèi)管介質(zhì)，使其溫度高于140℃，內(nèi)管材料為316L不銹鋼，外管為碳鋼，使內(nèi)外管伸長(zhǎng)量不等，所以在外套管上每隔一定距離設(shè)置波形膨脹節(jié)，吸收二者相對(duì)熱位移。

[ 09-21 10:35 ] 膨脹節(jié)在石油化工工業(yè)中的應(yīng)用(二)——立式離心機(jī)用膨脹節(jié)（補(bǔ)償器專家浩潤(rùn)達(dá)介紹）

    該機(jī)用來(lái)分離對(duì)苯二甲酸、醋酸及輕質(zhì)雜質(zhì)，在其進(jìn)出口的底部都采用波紋管（見圖11-20）。該機(jī)轉(zhuǎn)速高（4000r/min）、處理量大、故離心力大，又因起動(dòng)電流大，慣性大，使機(jī)器始終處在振動(dòng)狀態(tài)下工作。在開停車和空載狀況下，機(jī)器晃動(dòng)很大，可使整個(gè)鋼結(jié)構(gòu)晃動(dòng)，產(chǎn)生軸向和橫向振動(dòng)，最大振幅為500～600μm，進(jìn)出口若采用法蘭剛性連接，管道焊接接頭將被拉壞，所以在機(jī)器底部裝有Φ560mm的波紋管，主要用來(lái)吸收機(jī)器振動(dòng)，起減震作用，并降低噪聲，而漿料進(jìn)出口連接管采用內(nèi)、外波形雙套

[ 09-20 10:38 ] 膨脹節(jié)在石油化工工業(yè)中的應(yīng)用(一)——?dú)錃饧訜崞饔门蛎浌?jié)(補(bǔ)償器專家浩潤(rùn)達(dá)介紹)

    某廠乙烯裝置中氫氣加熱器為蛇管雙套管式換熱器（見圖11-19），內(nèi)管通氫氣，內(nèi)外管之間的環(huán)形空間通蒸汽使氫氣加熱，工藝操作參數(shù)見表11-4，特點(diǎn)是壓力高，補(bǔ)償量大，故采用復(fù)式軸向型膨脹節(jié)，波紋管為多層帶加強(qiáng)環(huán)，用以吸收內(nèi)外管相對(duì)位移量，導(dǎo)向支架設(shè)在膨脹節(jié)兩端內(nèi)外管的環(huán)形空間內(nèi)，為三只導(dǎo)向塊焊在內(nèi)管外壁上，呈120°角布置（見圖11-19截面A-A），起著外管熱膨脹時(shí)的導(dǎo)向作用，該設(shè)備自1991年投入使用至今

[ 09-18 10:16 ] 降膜蒸發(fā)器用膨脹節(jié)（補(bǔ)償器專家浩潤(rùn)達(dá)介紹）

    某廠年產(chǎn)2萬(wàn)噸燒堿的降膜蒸發(fā)器由6根降膜管組成，降膜管為雙套管（見圖11-30），內(nèi)管為鎳管，管內(nèi)為65%NaOH介質(zhì)，外套管為Cr-Mo鋼，內(nèi)、外管之間的環(huán)隙為KNO?介質(zhì)，套管外為蒸汽盤管纏繞，因內(nèi)、外管溫度不等，材質(zhì)不同，存在著相對(duì)位移量約21mm，故在每根降膜管的套管上設(shè)置一只多層多波膨脹節(jié)（見圖中2），蒸發(fā)器的技術(shù)特性見表11-11，在波形膨脹節(jié)外設(shè)保護(hù)套，導(dǎo)向裝置見圖中截面A-A和B-B，運(yùn)行二年多來(lái)膨脹節(jié)未壞，后因內(nèi)管腐蝕穿孔面損壞。

[ 09-17 10:19 ] 甲醇裝置用膨脹節(jié)(補(bǔ)償器專家浩潤(rùn)達(dá)介紹)

  某廠年產(chǎn)20萬(wàn)噸甲醇裝置，脫硫脫碳工段吸收塔的技術(shù)特性見表11-10，其與另一設(shè)備之間的連通管為Φ406.4*9.525，長(zhǎng)度約為5000mm，采用膨脹節(jié)后，壓力推力約50多噸，遠(yuǎn)超過(guò)設(shè)備的允許推力，因場(chǎng)地小，無(wú)法設(shè)置固定管架，故選用了軸向壓力平衡型膨脹節(jié)，安裝后運(yùn)行的外形可看出膨脹節(jié)外表面有結(jié)霜，波紋管為多層多波帶加強(qiáng)環(huán)，材質(zhì)316L不銹鋼，成功地解決了問(wèn)題，運(yùn)行二年多來(lái)，情況一直良好。