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- [ 05-29 09:42 ] 浩潤達牌膨脹節(jié)的波紋管成形方法簡介之密封篇
- 波紋管成形之密封 上篇說到波紋管要想成形好，模具很重要，那么除了模具之外，波紋管的密封也是影響其質(zhì)量的重要指標(biāo)。 管坯上下端部的密到是保證波紋管成形過程起壓、保壓、加壓的關(guān)鍵、由于管坯壁薄，直徑大，剛性小，成形壓力高，密封有一定難度。常采用Y形像膠封圈的密封結(jié)構(gòu)(見圖8-5)，這是一種自緊式密封結(jié)構(gòu)。內(nèi)壓升起后，液體介質(zhì)壓迫Y形橡膠圈的內(nèi)、外兩瓣片，使它們分別緊貼擋塊和薄殼，液體介質(zhì)無法從殼壁和擋板縫隙中漏出，同時由于橡膠與管坯
- [ 05-29 09:42 ] 波紋管成形操作的注意問題
- 波紋管成形操作的注意問題 在講完波紋管的模具和密封之后，今天本篇文章主要是介紹波紋管成形時的一些注意事項。 ①定位撐高度：在管坯外壁沿軸向以近似等于單波展開長度的距離作為定位撐高度。 ②增強型波紋管：可以帶著外加強環(huán)一起成形，外加強環(huán)可以起一部分壓模的作用，成形脫模之后，該環(huán)即成為波紋管的一個組成部分。 &n
- [ 05-29 09:41 ] 如何制作高質(zhì)量的多層波紋管
- 如何制作高質(zhì)量的多層波紋管 多層波紋管屬于波紋管的一種，與單層波紋管不同，多層波紋管是由兩層或兩層以上的波紋管組合而成的，那么高質(zhì)量的多層波紋管要怎樣制作呢，下文將對此進行介紹。 多層波紋管的殼壁系由多層薄板卷焊成的圓筒一層一層組套而成，組套前，各層表面應(yīng)保持清潔、多層之間的表面應(yīng)緊貼，不得松動和皺褶，各層的間隙不超過0.1～0.3mm，周向間隙應(yīng)均勻，各層的縱焊縫，組套時應(yīng)相互均勻錯開。 波殼
- [ 05-29 09:23 ] 波紋管成形之單波連續(xù)成形簡介
- 單波連續(xù)成形 作為金屬軟管本體的波紋管，因為要求這類波紋管越長越好，如采用多波一次成形，因管坯過長，軸向會發(fā)生失穩(wěn)。為此，采用單波連續(xù)成形工藝。該方法能在管坯長度允許的情況卜，連續(xù)成形任意多數(shù)量的波紋。對于小直徑的膨脹節(jié)用波紋管，也可以用此成形一工藝。 金屬波紋管單波連續(xù)成形的原理見圖8-7。 ①合模：上、下兩片對稱的推模和模片同時平行地向管坯軸心線垂直移動，將安裝在芯軸上的薄壁管坯從外表面緊緊地包住。 &
- [ 05-29 09:20 ] 波紋管成形方法簡介之滾壓成形篇
- 滾壓成形 滾壓成形屬于機械成形的一種，圖8-9為滾壓成形原理示意。將管坯置于成形機內(nèi)，借工作輪的旋轉(zhuǎn)，在工作輪與管坯的接觸面上產(chǎn)生摩擦力，并依靠該力帶動整個管坯的回轉(zhuǎn)，再借工作輪的向下進給，即在管坯上逐漸形成凸起，即初波。同時托輪逐漸軸向收攏，與緩慢向下進給的工作輪相應(yīng)。最終在管壞的周向。滾制成U形波紋管。滾壓成形每次可以滾成一個或數(shù)個波紋。 液壓成形的波紋管，直徑較大，最大可達8～10m，壁厚一般不大于4mm，為確保如此大直徑
- [ 05-29 09:11 ] 波紋管成形方法簡介之機械脹壓成形篇
- 機械脹壓成形 除了滾壓外，波紋管的機械脹壓成形也是機械成形的一種常用方法。機械脹壓成形是在管坯內(nèi)預(yù)先裝有圓形內(nèi)模，該模具系由若干分瓣的模塊組合而成，內(nèi)模中央有一個靠油缸推動上下運動的錐體。當(dāng)錐體下行時，對模塊產(chǎn)生側(cè)壓力，在該力的推動下，模塊使管坯受脹壓而成波形，錐體上行后則模塊靠彈簧力收縮復(fù)位。 脹壓成形的特點是設(shè)備簡單，無需充液壓介質(zhì)，因此也沒有密封要求，成形簡便，速度快。但是當(dāng)分瓣模塊被外推成形時，由于外圓周的擴展，使瓣模直
- [ 05-29 09:10 ] 波紋管成形方法簡介之機械旋壓成形篇
- 機械旋壓成形 工業(yè)上用的螺旋波紋管(見圖8-11)。主要依靠機械旋壓成形，即借助一套由工作膜片和隔片組成的模具，管坯進入旋轉(zhuǎn)的膜具以后，在膜片和隔片的作用下，使管坯在徑向和軸向均受到一定的擠壓，產(chǎn)生塑性變形，逐漸地成形為螺旋波紋管，屬于機械成形的一種。 大直徑的螺旋波紋管由自動生產(chǎn)線生產(chǎn)，圖8-12所示為德國Wellmant工藝旋壓成形螺旋形保護套管(螺旋波紋管)的生產(chǎn)流程，集帶材成圓、縱焊縫、成形、成品鉸盤等工序為一體，一步到位。只要
- [ 05-29 09:07 ] 波紋管成形方法簡介之焊接成形篇
- 焊接成形 波紋管的焊接成形方法同樣屬于機械成形的一種，其制作方法是先將板料沖裁成波紋狀圓片，再焊接成波紋管。其特點是：軸向補償量相當(dāng)大，最大可達波紋管全長的80%。但是不耐壓，且制作成本較高，多用于尺寸較大，要求補償量大的低壓波紋管。 焊接波紋管材料的選擇是很嚴(yán)格的，除要求耐高溫、耐腐蝕之外，還要求波紋管有足夠的剛度。焊接工藝現(xiàn)采用氫弧焊和電容貯能焊，采用等離子焊為更好，因為等離子焊是將氬氣等離子化產(chǎn)生1萬度以上的高溫進行焊接，優(yōu)點是弧光細(xì)
