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[ 05-28 13:07 ] 如何選擇合適的波紋膨脹節(jié)及其重要性

選用膨脹節(jié)的第一步是初步設(shè)定管道固定支架的位置。其目的是將管道系統(tǒng)分割成簡單的、可以獨立膨脹的管段。因為熱伸長是不可消除的,固定支架的作用在于限制和控制其位移量,由安裝在兩個固定支架之間的膨脹節(jié)來吸收。在任何情況下都不要在直管段的兩個固定支架之間安裝多個單式膨脹節(jié)。管道固定支架和其連接件以及與其相連的結(jié)構(gòu)必須能夠承受得住作用在它們上面所有的力。除承受管道系統(tǒng)正常的作用力之外,帶膨脹節(jié)的管道系統(tǒng)的固定支架還要承受其它的力。此系統(tǒng)中特有的兩種重要的力是軸向彈力和壓力推力。軸向彈力是膨脹節(jié)在軸向彈性變形時所產(chǎn)生的彈性反力。它取決于工作條件、制造方法和材料。該力必須由固定支架來支承。軸向彈力的大小是由膨脹節(jié)的軸向剛度和膨脹節(jié)所吸收的位移量決定的。軸向剛度對每個膨脹節(jié)來說是不同的,它取決于膨脹節(jié)的實際尺寸和材料。

[ 05-28 10:09 ] 兩種典型的膨脹節(jié)失效原因分析

1、運輸和裝卸所造成的破壞： a）硬物（工具、吊鏈、叉車、相鄰的結(jié)構(gòu)物等）膨脹波紋管形成的凹痕或劃痕； b）運輸和貯存時堆放不當； c）對天氣變化或不利環(huán)境未采取妥善的預(yù)防措施。 2、安裝方法不當，安裝時和安裝后未采取妥善的保護措施： a）帶有導(dǎo)流筒的膨脹節(jié)的安裝方向與介質(zhì)流向相反； b）膨脹節(jié)的安裝位置與系統(tǒng)設(shè)計圖不符； c）過早地拆除了裝運固定件； d）利用膨脹節(jié)變形補償管道的安裝偏差； e）對于在膨脹節(jié)周圍進行的機械施工未采取有效的防護措施； f）對于在膨脹節(jié)附近進行的焊接工作未采取有效的

[ 05-28 10:08 ] 幾種膨脹節(jié)的典型破壞原因

1、管道系統(tǒng)的固定管架、導(dǎo)向管架等設(shè)置不當。 2、固定管架在使用中損壞。 3、波紋管受到腐蝕（波紋管材料與管道流動介質(zhì)或外部環(huán)境不匹配；從隔熱層中滲透出的氯離子導(dǎo)致不銹鋼波紋管發(fā)生應(yīng)力腐蝕開裂等）。 4、系統(tǒng)超壓（在運行中或在進行水壓試驗時）。 5、波紋管發(fā)生振動（由機械作用或流體流動引起）造成疲勞破壞。 6、波紋管的變形量大（軸向位移、橫向位移或角位移超過設(shè)計值）。 7、波紋管受到?jīng)_蝕（在高速流動或有沖蝕性流動介質(zhì)的系統(tǒng)中使用無導(dǎo)流筒的波紋管）。 8、波紋管波紋中堆積有顆粒物，妨礙波紋管正常位移。

[ 05-28 10:07 ] 膨脹節(jié)的安裝要求

1、膨脹節(jié)應(yīng)安裝在施工圖規(guī)定的位置，如需對膨脹節(jié)安裝位置進行修改，應(yīng)經(jīng)系統(tǒng)設(shè)計單位同意。 2、不應(yīng)采用膨脹節(jié)變形（拉伸、壓縮、橫向位移、角位移）的方法補償管道的安裝誤差。 3、當膨脹節(jié)上附設(shè)有介質(zhì)流向標志時，其安裝方向應(yīng)使該標志與管道介質(zhì)實際流向一致。 4、膨脹節(jié)軸向預(yù)變位可在制造單位或安裝現(xiàn)場進行，膨脹節(jié)橫向和角向預(yù)變位宜在安裝現(xiàn)場進行。 5、單式鉸鏈型膨脹節(jié)、復(fù)式鉸鏈型膨脹節(jié)和復(fù)式鉸鏈直管壓力平衡型膨脹節(jié)銷軸連線應(yīng)與位移所在的平面垂直。 6、安裝施工過程中應(yīng)防止硬物碰撞波紋管。靠近波紋管進行焊接、氣割

[ 05-28 10:03 ] 不銹鋼波紋管應(yīng)力腐蝕的影響因素

由膨脹節(jié)的基本結(jié)構(gòu)可以看出，波紋管是最關(guān)鍵的一個元件，波紋管的性能可直接影響膨脹節(jié)的使用壽命。不銹鋼波紋管在使用過程中，一方面要與各種腐蝕介質(zhì)接觸，另一方面又要承受各種不同的應(yīng)力。 在實際使用過程中，膨脹節(jié)的工作環(huán)境比較復(fù)雜。主要的影響因素有： (1)拉應(yīng)力的存在：波紋管除了承受工作應(yīng)力、殘余應(yīng)力、熱應(yīng)力和結(jié)構(gòu)應(yīng)力，還需承受由于補償管道位移而產(chǎn)生的子午向應(yīng)力和彎曲應(yīng)力，有時還需吸收設(shè)備的機械振動。這些應(yīng)力為波紋管的應(yīng)力腐蝕提供了力學(xué)方面的條件。 (2)復(fù)雜的受載環(huán)境：波紋管的工作介質(zhì)中通常含有極易產(chǎn)生應(yīng)

[ 07-31 08:38 ] 膨脹節(jié)耐壓性能的試驗要求

1、膨脹節(jié)應(yīng)有符合要求的耐壓性能。膨脹節(jié)在規(guī)定的壓力下應(yīng)無滲漏，結(jié)構(gòu)件應(yīng)無明顯變形，波紋管應(yīng)無失穩(wěn)現(xiàn)象。 2、試驗壓力下，對于無加強U形波紋管，波距與加壓前的波距相比最大變化率大于15%，對于加強U形波紋管和Ω形波紋管，波距和加壓前的波距相比最大變化率大于20%，即認為發(fā)生了平面失穩(wěn)；當波紋管中間波突然出現(xiàn)橫向撓曲時，即認為發(fā)生了柱失穩(wěn)；當外壓波紋管突然出現(xiàn)波峰塌陷時，即認為發(fā)生了周向失穩(wěn)。 3、I類膨脹節(jié)可不進行耐壓試驗。

[ 07-23 14:14 ] 膨脹節(jié)生產(chǎn)廠家教你波紋管的選材

波紋管是有薄板經(jīng)卷制、焊接形成圓筒狀的管坯，用模具成型。根據(jù)波紋管的制造流程，對波紋管材料通常由如下要求： 1、具有良好的可焊性。 2、具有較低的伸長率，一般要求不小于30%。 3、與工作條件相適應(yīng)的高溫、低溫性能。 4、與輸送介質(zhì)和外部環(huán)境相適應(yīng)的耐蝕性能。

[ 07-22 14:10 ] 金屬波紋管膨脹節(jié)的安全生產(chǎn)與應(yīng)用

由波紋管的結(jié)構(gòu)特點可以看出，波紋管屬于薄壁結(jié)構(gòu)，工作時處于高應(yīng)力狀態(tài)，加之其輸送介質(zhì)通常具有一定的腐蝕性，因而波紋管膨脹節(jié)的安全使用對膨脹節(jié)的選型、選材、設(shè)計、制造及安裝、使用過程的管理均提出較高要求。江蘇蘇創(chuàng)管業(yè)科技有限公司致力于金屬波紋膨脹節(jié)多久，一直將產(chǎn)品質(zhì)量視為重中之重，只有優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品才能換來良好的口碑。 膨脹節(jié)能否滿足用戶實際工作條件的要求，取決于膨脹節(jié)制造廠家與設(shè)計部門以及用戶的充分溝通。根據(jù)多年的膨脹節(jié)應(yīng)用經(jīng)驗，設(shè)計最合理的方案。在進行“波紋管膨脹節(jié)采購信息單”的編制時，系統(tǒng)